由于目前更嚴格的污水排放標(biāo)準,許多污水處理中的總氮也得到了控制。因此,大家一直希望能寫出關(guān)于總氮的問題。其實,總氮問題并不復(fù)雜。今天這篇文章就為大家一一解讀。總氮、氨氮超標(biāo)的常見問題!
一、為什么氨氮超標(biāo)?
?、?、有機物造成的氨氮超標(biāo)
在運行CN比小于3的高氨氮污水時,由于反硝化工藝要求CN比為4~6,因此需要添加碳源以提高反硝化的性。添加的碳源是甲醇。由于某種原因,甲醇儲罐出口閥門脫落,大量甲醇進入A池,導(dǎo)致曝氣池內(nèi)大量泡沫,出水COD、氨氮飆升,系統(tǒng)崩潰。
分析:大量碳源進入A池,不能用于反硝化,進入曝氣池因底物充足,異養(yǎng)菌有好氧代謝,消耗大量氧氣和微量元素,因為硝化菌是自養(yǎng)菌,代謝能力差。氧氣被競爭,無法形成優(yōu)勢菌,因此硝化反應(yīng)受到限制,氨氮增加。
解決方案:
1、窒息爆炸立即停止進水,不斷打開內(nèi)外回流;
2、停止壓泥,保證污泥濃度;
3、若有機物已引起非絲狀菌的膨脹,可加入PAC增加污泥的絮凝作用,可加入消泡劑消除沖擊泡沫。
⑵、內(nèi)回流造成的氨氮超標(biāo)
內(nèi)回流造成氨氮超標(biāo)的原因有二:
內(nèi)部回油泵有電氣故障(現(xiàn)場有運行信號);
機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)部回油泵未經(jīng)正反轉(zhuǎn)試驗,現(xiàn)場處于反轉(zhuǎn)狀態(tài))。
分析:內(nèi)部回流引起的氨氮過剩也可歸類為有機物休克。因為沒有硝化液回流,所以A池內(nèi)只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮,整體為厭氧環(huán)境,碳源只會發(fā)生水解酸化。沒有代謝成二氧化碳逃逸。因此,大量有機物進入曝氣池,導(dǎo)致氨氮增加。
解決方案:
內(nèi)部回流的問題很容易發(fā)現(xiàn),可以通過數(shù)據(jù)和趨勢來判斷是否是內(nèi)部回流引起的:初始階段,O池出口硝態(tài)氮增加,A池中硝態(tài)氮增加。池降至 0,pH 值降低,因此溶液分為兩部分。三個條件:
1、如發(fā)現(xiàn)問題及時,檢修內(nèi)部回油泵即可;
2、內(nèi)部回流導(dǎo)致氨氮增加。檢修內(nèi)部回流泵,停止或減少進水口窒息爆炸;
3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰,停止進水。如果條件緊急,可以加入類似反硝化系統(tǒng)的生化污泥,加快系統(tǒng)的恢復(fù)。
?、恰H過低造成氨氮超標(biāo)
PH過低導(dǎo)致氨氮超標(biāo)的三種情況:
1、內(nèi)回流過大或內(nèi)回流處曝氣量過大,導(dǎo)致大量氧氣進入A池,破壞缺氧環(huán)境,反硝化菌好氧代謝,部分有機物好氧代謝,嚴重影響反硝化。因為反硝化可以補償硝化反應(yīng),代謝掉一半的堿度,所以缺氧環(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少,pH值降低。 .這種情況有些同事可能會遇到,但一直沒從這方面找到原因;
2.進水CN比不足,原因也是反硝化不,產(chǎn)生的堿度少,pH值降低;
3、由于堿度降低,進水pH值不斷降低。
分析:由于pH值的降低導(dǎo)致氨氮超標(biāo)的概率在實踐中是比較低的,因為pH值的不斷下降是一個過程,一般操作者開始加堿到ad沒發(fā)現(xiàn)問題的時候只測PH值。
解決方案:
1、PH過低的問題其實很簡單。就是在PH不斷下降時開始加堿維持PH,然后通過分析找出原因;
2.如果pH值太低,系統(tǒng)已經(jīng)崩潰。目前,當(dāng) pH 值在 5.8 和 6 之間時,硝化系統(tǒng)還沒有崩潰。但要及時補充pH值,必須先補充系統(tǒng)的pH值,然后硝化系統(tǒng)才會枯燥。爆破或添加相同類型的污泥。
?、?、低DO造成氨氮超標(biāo)
污水是高硬度廢水,特別容易結(jié)垢。使用微孔曝氣器開始曝氣時,曝氣頭運行一段時間后會被堵塞,導(dǎo)致DO無法升高,氨氮升高。
分析:原因很簡單。曝氣的作用是增氧和攪拌。曝氣頭的堵塞導(dǎo)致兩者都受到影響。硝化反應(yīng)是有氧代謝。需要保證曝氣池處于適宜溶氧的環(huán)境中才能正常進行。 ,而DO過低會阻礙硝化作用,氨氮會超標(biāo)。
解決方案:
1、更換曝氣頭。如果是低硬度操作問題造成的堵塞,可以考慮這種方法;
2、可改造成大孔增氧機(氧氣利用率太低,風(fēng)機余量大,企業(yè)可以考慮)或射流增氧機(只能使用監(jiān)控池的水)作為動力液,尤其是硬度高的時候。污水,切記?。?br>
?、?、泥齡造成的氨氮超標(biāo)
兩種情況:
1、壓泥過多,導(dǎo)致氨氮增加;
2、回泥不平衡,兩系統(tǒng)回泥差異過大,導(dǎo)致回泥少一側(cè)氨氮增加。
分析:壓泥過多而返泥過少會導(dǎo)致污泥的泥齡下降,因為細菌有一個世代期,而SRT低于世代期,會阻止細菌聚集。系統(tǒng)并形成優(yōu)勢菌。因此,無法去除相應(yīng)的代謝物。一般泥齡為菌代期的3~4倍。
解決方案:
1、減少進水或悶爆;
2、加入同種污泥(一般1塊和2塊比較好);
3、如果問題是由回泥不平衡引起的,減少問題系列的進水或悶爆,在保證系列正常運行的同時,將部分污泥返回問題系列。
?、?、氨氮沖擊造成氨氮超標(biāo)
這種情況一般只有工業(yè)污水或有工業(yè)污水進入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才會遇到。一般降低上游汽提塔的控制溫度,導(dǎo)致來水氨氮突然升高,反硝化系統(tǒng)崩潰,出水氨氮超標(biāo)。污水處理現(xiàn)場氨味特別濃(部分游離氨會從曝氣中逸出)。
分析:氨氮沖擊尚未得到明確解釋。目前分析氨氮沖擊是由于水中游離氨(FA)過多引起的。雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化菌/亞硝酸菌)作用較弱,但當(dāng)FA(游離氨)濃度為10~150mg/L時,開始抑制AOB(氨氧化菌/亞硝酸菌) ),而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/亞硝酸鹽細菌)的作用更強。敏感的游離氨(FA)在0.1-60mg/L對NOB(亞硝酸鹽氧化菌/硝化菌)有抑制作用。對硝化細菌的抑制會直接導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。
解決方案:
在保證PH的情況下,以下三種方法同時更好更快:
1、降低系統(tǒng)中氨氮濃度;
2、添加同種污泥;
3. 窒息。
⑺、低溫造成氨氮超標(biāo)
這種情況多發(fā)生在北方?jīng)]有保溫或供暖的污水處理廠,因為水溫低于硝化菌的適宜溫度,冬季新陳代謝緩慢,MLSS沒有增加,導(dǎo)致氨氮去除率。
分析:細菌對溫度的要求比人類低,但也有底線,尤其是自養(yǎng)硝化細菌,梧桐試驗污水比較少見,因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化而波動很大。但生活污水的水溫基本受環(huán)境溫度控制。冬季來水溫度很低,尤其是晝夜溫差大,往往低于細菌代謝所需的溫度,使細菌處于休眠狀態(tài),硝化系統(tǒng)出現(xiàn)異常。
解決方案:
1、設(shè)計階段將池體做成地埋式(小規(guī)模污水處理更合適);
2、提前提高污泥濃度;
3、進水加熱,如果有均質(zhì)調(diào)節(jié)水箱,可以在水箱內(nèi)加熱,這樣波動比較小。如果是直接進水,可以采用電加熱或蒸汽換熱或混合來提高水溫,這需要更精確的溫度控制??刂七M水溫度的波動;
4、曝氣加熱比較小,目前還沒有遇到過。事實上,當(dāng)空氣被壓縮和爆破時,溫度已經(jīng)升高了。如果曝氣管能承受,可以考慮加熱壓縮空氣,提高生化池的溫度。
?、?、工藝選擇問題
氨氮問題的根源往往是工藝選擇的問題。脫硝選用的工藝有簡易曝氣池、接觸氧化、SBR等工藝。其實,為了保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下,這些工藝可以去除氨氮,但在實踐中,不經(jīng)濟,無法實現(xiàn)!
解決方案:
1、擴展HRT和SRT,如改造為MBR增加泥齡等;
2、前加反硝化池。
2、為什么總氮超標(biāo)?
1. 缺乏碳源
在硝化反硝化過程中,去除TN所需的理論CN比為2.86,但在實際運行中,CN(COD:TN)比一般控制在4~6,缺乏碳源。遇到很多朋友TN不達標(biāo)。最重要的原因之一!
解決方法:按CN比4~6加入碳源。
2.內(nèi)部回流r太小
AO工藝全稱是反硝化反硝化工藝。 AO工藝的脫硝效率與內(nèi)回流比成正比!根據(jù)反硝化效率公式,內(nèi)回流比r越大,反硝化效率越高。有的污水處理內(nèi)回流泵局部損壞或選型過小,會導(dǎo)致脫硝效率低!
解決方法:將內(nèi)回流比r提高到200-400%
3、脫硝池環(huán)境破壞
這種情況的標(biāo)志是反硝化池的DO大于0.5,破壞了缺氧環(huán)境,使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣進行新陳代謝,硝態(tài)氮無法去除,導(dǎo)致整體升高在 TN 和反硝化中。池內(nèi)缺氧環(huán)境的破壞往往會導(dǎo)致氨氮超標(biāo),因為硝化菌無法形成優(yōu)勢菌,但曝氣池足夠大,沒有問題!
解決方案:
1、如果內(nèi)回流過大,導(dǎo)致DO攜帶過多,降低內(nèi)回流比或在內(nèi)回流時關(guān)閉曝氣;
2.其他問題引起的高DO,如進水口與水面分離度高,造成液滴氧化,降低高度差等。
4. 含氮雜環(huán)有機氮
一些含氮有機化合物不能被普通生化破壞,導(dǎo)致無法去除。這種情況比較少見,主要針對某一種廢水。將氮轉(zhuǎn)化為氨氮的過程)。
解決方案:
1、增加水解酸化預(yù)處理;
2、如果水解酸化不能破環(huán),加高級氧化預(yù)處理。